脱模油是一种用于模具防粘、易脱模的特种润滑油，主要由基础油、稠化剂、添加剂和成膜剂组成。 其主要功能是降低模具和成型物之间的摩擦，提高模具的使用寿命。在选择脱模油时，需要考虑其润滑性能、粘附性能、闪点、燃点、倾点等基本理化指标，以及产品的稳定性、抗氧化性和卫生性能。
什么是脱模油？
脱模油，又称模具分离剂，是一种油性润滑剂。用于在模具和工件表面加润滑膜，以便于将模具从加工后的工件上分离出来。脱模油主要由矿物油、合成油及其他添加剂组成。
使用场景不同
模板油适用于大型的金属模具和塑料模具等表面的保护工作，而脱模剂适用于各种注塑成型的模具分离、抽芯、吸塑、压铸等工艺中。
由于大多数液体状内脱模油都是酸性的，所以在使用中要注意以下问题：
一、在使用对酸敏感的颜料时会导致颜色变化；
二、在使用碱性填料时，如碳酸钙，酸性脱模油会与之起反应，引起混合料的粘度增加，但不会影响脱模效果；
三、如果填料为氢氧化铝，酸性脱模油除了会使混合料的粘度增加外，还会在混合料固化过程中放出水份，导致气泡、裂纹等问题。
通常，内脱模油的起始用量为树脂量的1%，添加范围是基于树脂重量的0.75-2%。应根据实际情况适当调整。
一、薄壁的简单型材，用量可以适当少些，比如0.8%或愈少；
二、厚壁或形状复杂的型材需要多加一些。
三、在高填料体系内，应提升内脱模油的添加量，但内脱模油添加量过多，会延迟固化。
四、在拉挤生产中，如果阻力过大又找不到原因时，就需要适当增加脱模油用量。在使用时应注意加料顺序，在混合时应在加入固化剂、填料和其它树脂添加剂之前，将内脱模油加树脂体系中并混合均匀。