砖是粘土烧制的，粘土是某些铝硅酸矿物长时间风化的产物，具有极强的粘性而得名。将粘土用水调和后制成砖坯，放在砖窑中煅烧(900℃-1100℃,并且要持续8-15天)便制成砖。粘土中含有铁，烧制过程中完全氧化时生成三氧化二铁呈红色，即*常用的红砖;而如果在烧制过程中加水冷却，使粘土中的铁不完全氧化(Fe3O4)则呈青色，即青砖。

烧制仿古青砖的过程分析：将烧制的过程按时间先后分为三个时期:烧制前期、烧制中期、烧制后期。烧制前期是将砖瓦窑洞的水分去除并将窑内所有区域温度提到同一高度的过程。

仿古青砖的土坯都是粘土压制的，粘土的特性使得其中的水分无法通过阴干来去除，因此需要加温去除水分。这时需要缓慢添加燃料，否则会导致窑内的青砖青瓦土坯墙倒塌或者窑壁崩塌。土坯墙倒塌是受热不均导致砖瓦变形影响土坯墙的稳定性，窑壁崩塌是窑壁周围泥土中水分剧烈运动造成压强差引起的。烧制前期除了去除水分，还有很重要的一点就是均匀的提升窑内温度。

在烧制前期，窑顶的出气口会先冒出浓密的白雾，然后逐渐变淡，再是排出无色的气体，直到排出气体以前，仍然是属于烧制前期。

烧制中期，是将仿古青砖土坯逐步提温的过程。该过程耗时*长，约占总过程的65%至75%。这个过程的开始，是有一部分土坯经过烧制温度达到了化学变化的*温度，到化学变化大部分完成的过程。这个过程投放燃料不可间断，而且要求燃烧旺盛。

在烧制中期，窑顶的出气口排出的气体由淡青到浓黑再变淡至灰色。

烧制后期，是在仿古青砖土坯的化学变化大部分完成时，持续保持高温，使仿古青砖在一系列的理化变化中稳固成型。这期间，燃料投放亦不可间断，燃烧不必如中期那么旺盛，但是火苗必须盖过窑内土坯。此时如在看火口观察窑内可发现，窑内的土坯经过烧制，开始发光，并且亮度逐步提升，越来越光亮通透。

烧制后期，窑顶出气口排出的气体呈淡灰黑色，其中附有大量的碳黑。

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