目前，大多数石化生产装置都采用了DCS进行控制，产生了较好的效益，但总的说来，DCS的应用水平不高，其技术优势还远没有完全发挥出来。据专家们估计，当前我国企业对DCS的应用能力普遍不及它的30%。这说明在DCS的应用上还存在着很大的不足。笔者结合在工程教学中的一些体会及DCS在工程应用中存在的实际问题，作一简要分析，并给出相应的解决对策，希望能对DCS进行更加深入的应用，以较小的投资为企业带来更好的效益。对DCS应用中的不足性分析DCS应用设计水平不高，设计过于粗放 通常设计人员对DCS并不熟悉，他们对该系统的设计于用其替代二次表，因此难以发挥DCS先进技术的优势，同时，粗放型的设计也造成了很大的资金浪费，增加了维护量。下面结合实例进行分析。 （1） 对控制方案的设计没有发挥DCS的技术优势 DCS提供了强大的运算和控制功能，如TDC3000系统提供了流量累积、温压补偿等十几种算法功能，以及PID控制、比率控制等十几种控制功能。控制语言/先进处理模块CL/APM（控制语言/高性能模块CL/HPM）为更复杂的运算、逻辑控制等功能提供了非常简单的实现方法。应用模块AM为高级控制策略提供了条件。遗憾的是这些硬件设备被真正使用的却很少，大多数用户只是把它们作为摆设。造成这种情况的主要原因是设计人员在设计上花的功夫不够或设计水平不高